ในตลาดส่งออกที่มีการแข่งขันสูง การลดราคาไม่ใช่ทางออกเดียว โรงงาน LVL (Laminated Veneer) ของจีนหลายแห่งได้ปรับปรุงกระบวนการผลิตของตน-ลดของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพ-การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน-ประสิทธิผลและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องลดราคาลงอย่างมาก แนวทาง "การดึงศักยภาพภายใน" นี้ถือเป็นอีกเส้นทางการเติบโตสำหรับภาคการผลิตของจีน
1. การลดต้นทุนเป็นมากกว่าการลดราคา
"ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น ค่าแรงงานเพิ่มขึ้น ค่าขนส่งเพิ่มขึ้น แต่ราคาที่ลูกค้าต้องการไม่สามารถขึ้นได้" นี่เป็นปัญหาทั่วไปที่โรงงาน LVL หลายแห่งต้องเผชิญ
แนวทางดั้งเดิมคือการ "ลดต้นทุน"-เพื่อลดราคาซื้อวัตถุดิบ ลดค่าจ้างพนักงาน และลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ แต่แนวทางนี้มีข้อจำกัดอยู่เสมอและอาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
"เราได้พยายามลดราคาแล้ว แต่เราถึงขีดจำกัดแล้ว" ผู้จัดการโรงงานคนหนึ่งกล่าว "ซัพพลายเออร์วัตถุดิบจะไม่ขยับเขยื้อน และไม่สามารถลดค่าจ้างคนงานลงได้อีกต่อไป เราต้องการแนวทางอื่น"
2. การปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านกระบวนการ
โรงงานบางแห่งเริ่มให้ความสำคัญกับกระบวนการผลิตเอง ซึ่งช่วยลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ:
- การลดการจัดการ: การจัดเรียงเค้าโครงเวิร์กช็อปใหม่เพื่อลดระยะทางจากวัตถุดิบไปยังสายการผลิต ก่อนหน้านี้ วัตถุดิบจะต้องถูกโอนสามครั้งจากคลังสินค้าไปยังสายการผลิต ตอนนี้ลดเหลือครั้งเดียวแล้ว ประหยัดเวลาและกำลังคน
- ปรับเวลาเปลี่ยนให้เหมาะสม: การสลับระหว่างการผลิตตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับพารามิเตอร์ ก่อนหน้านี้ การเปลี่ยนแปลงใช้เวลาสองชั่วโมง ขณะนี้ การปรับกระบวนการให้เหมาะสมที่สุด ทำให้สั้นลงเหลือหนึ่งชั่วโมง ส่งผลให้เวลาในการผลิตรายวันเพิ่มขึ้น
- ลดเวลารอ: การปรับจังหวะการผลิตของแต่ละกระบวนการจะหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่กระบวนการถัดไปไม่พร้อมหลังจากที่กระบวนการก่อนหน้าเสร็จสิ้น
"เราได้ดำเนินการปรับปรุงกระบวนการ" หัวหน้าฝ่ายการผลิตกล่าว "เราพบว่าเราใช้เวลามากมายในการรอและขนย้ายวัสดุ หลังจากการปรับเปลี่ยน เราผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น 10% ต่อวัน แต่ไม่มีกำลังคนเพิ่มขึ้น"
3. ขยะที่มองเห็นได้
หากต้องการให้พนักงานมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ พวกเขาจะต้อง "มองเห็นของเสีย" ก่อน:
- การรอของเสีย: พนักงานมักจะหยุดเพื่อรอวัสดุ เครื่องจักร หรือกระบวนการก่อนหน้า เวลาที่รอเหล่านี้รวมกันเป็นค่าใช้จ่ายแอบแฝง
- การเคลื่อนย้ายของเสีย: การเคลื่อนย้ายวัสดุไปมาในเวิร์กช็อปไม่เพียงแต่ใช้เวลา-สิ้นเปลืองเวลาและแรงงาน-มากเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บอีกด้วย
- การเคลื่อนไหวที่สิ้นเปลือง: คนงานต้องก้มตัว หมุนกลับ และเดินเป็นระยะทางไกลเพื่อไปหยิบเครื่องมือ "การเคลื่อนไหวที่ซ้ำซ้อน" เหล่านี้ลดประสิทธิภาพ
- ของเสียจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง: ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงใหม่หรือเป็นเศษซาก การทำงานซ้ำไม่เพียงแต่เสียเวลา- แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองวัสดุอีกด้วย
"เราให้คนงานวาด 'ผังงาน' ของตัวเอง" หัวหน้าฝ่ายผลิตกล่าว "พวกเขาทำเครื่องหมายการดำเนินการ เวลา และเวลารอคอยสำหรับแต่ละกระบวนการ จากนั้นเราก็ถามคนงานว่า 'คุณคิดว่าเราจะปรับปรุงจุดไหนได้บ้าง'"
4. การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่
การปรับปรุงกระบวนการมักไม่ใช่ "การผ่าตัดใหญ่" แต่เป็น "การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ":
- เครื่องมือที่อยู่ในระยะเอื้อมถึง: เก็บเครื่องมือที่ใช้บ่อยไว้ให้เข้าถึงได้ง่ายเพื่อลดการเดินและการงอ
- การติดฉลากที่ชัดเจน: ติดป้ายกำกับขั้นตอนการปฏิบัติงานและพารามิเตอร์หลักบนเครื่องจักรเพื่อลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน
- การรวมกระบวนการ: รวมกระบวนการขนาดเล็กหลายกระบวนการให้เป็นกระบวนการขนาดใหญ่เดียวเพื่อลดเวลาและเวลาในการส่งมอบ
- การเตรียมการล่วงหน้า: เตรียมวัสดุสำหรับการผลิตชุดถัดไปล่วงหน้าเพื่อลดเวลาการรอคอยระหว่างการเปลี่ยน
“การปรับปรุงเหล่านี้อาจฟังดูเล็กน้อย แต่ผลที่ได้รับร่วมกันมีความสำคัญมาก” หัวหน้าฝ่ายผลิตกล่าว "เราเคยผลิตได้ 1,000 ชิ้นต่อวัน ตอนนี้ผลิตได้ 1,100 ชิ้น ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นย่อมทำให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลง"
5. วัฒนธรรมแห่งการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
การปรับปรุงกระบวนการไม่ใช่กิจกรรม-ที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว แต่เป็นกระบวนการที่ต่อเนื่อง:
- การทบทวนเป็นประจำ: มีการจัด "การประชุมการปรับปรุงกระบวนการ" ทุกเดือนเพื่อทบทวนการปรับปรุงและผลกระทบของเดือนก่อน
- การมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่: พนักงานทุกคนได้รับการสนับสนุนให้เสนอข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง และข้อเสนอแนะที่ดีจะได้รับรางวัล
- การติดตามผลกระทบ: หลังจากดำเนินการปรับปรุงแล้ว จะมีการติดตามการเปลี่ยนแปลงข้อมูลเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ
“เรามีกล่องข้อเสนอแนะ” คนงานคนหนึ่งกล่าว "มีการนำข้อเสนอแนะหลายข้อมาใช้ทุกเดือน และบางข้อเสนอแนะก็ทำให้งานของเราราบรื่นขึ้นจริงๆ แม้ว่าจะไม่ได้มีการเปลี่ยนแปลงใหญ่ๆ ทุกวัน แต่ตลอดระยะเวลาหนึ่งปี ประสิทธิภาพก็ดีขึ้นอย่างแน่นอน"
การลดราคาไม่ได้เป็นเพียงข้อได้เปรียบทางการแข่งขันเท่านั้น เมื่อโรงงาน LVL ในประเทศจีนเต็มใจที่จะเจาะลึกและปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการปรับปรุงกระบวนการ พวกเขาไม่ได้สร้าง "ต้นทุนต่ำ" แต่สร้าง "ประสิทธิภาพสูง" แนวทาง "ประสิทธิภาพการซื้อขายเพื่อความสามารถในการแข่งขัน" นี้มีความยั่งยืนมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าในระยะยาว-มากกว่าการลดราคาเพียงอย่างเดียว
